Rapid prototyping (RP) behoort tot een groep van technieken die in staat zijn om computer aided design (CAD) gegevens om te zetten in fysieke modellen. Fusion Deposition Modeling (FDM) is een belangrijke RP techniek, die gebruik maakt van laag-voor-laag afzetting van geëxtrudeerd materiaal, om de productie van fysieke objecten te sturen vanuit CAD modellen. Dit werk richt zich in het bijzonder op twee van deze procesparameters, namelijk de laagdikte van het af te zetten materiaal en de relatieve dikte van de koolstofvezel (CF) in het composiet, waarvan bekend is dat ze de mechanische en andere fysische eigenschappen van producten vervaardigd met FDM aanzienlijk beïnvloeden. Vier van deze eigenschappen zijn in dit werk beschouwd als responsvariabelen, namelijk treksterkte, buigsterkte, slagsterkte en hardheid van FDM onderdelen. In totaal zijn 36 verschillende proefstukken geprepareerd volgens ASTM-normen voor het uitvoeren van trek-, buig-, slag- en hardheidstesten. De effecten van procesparameters op de mechanische eigenschappen zijn bestudeerd met behulp van variantieanalyse (ANOVA). De resultaten van het experiment toonden aan dat toevoeging van CF als een polylactic acid (PLA) vervanger in composiet de treksterkte verhoogt in vergelijking met pure PLA.